随着科技的大大发展，全自动化码头于是以沦为港口业发展的新趋势，国家能源集团黄骅港日前构建仅有流程远程操纵，已完成了全国首例煤炭港口的无人化作业，沦为我国首个构建仅有流程远程作业的煤炭港口，中国的智能港口建设再度向前迈进了一步。国家能源集团黄骅港公司是一家以煤居多的专业能源港口，主要负责管理煤炭的龙骨外运工作，这里也是陕西、内蒙古煤炭外运距离最短的港口。
1998年至今，国家能源集团已在这里已竣工17个煤炭泊位、2个杂货泊位、1个油品泊位。2018年港口吞吐量突破2亿吨。
近年来随着自动控制系统的广泛应用，国内许多集装箱港口已构建了全自动化作业，但是煤炭港口的自动化作业却面对诸多难题。以煤炭码头为事例，现场的操作者环境变量较多：码头的主要货物是骑侍郎煤，而不是标准化的集装箱;往来停站的船型多样，装船时要考虑到给定问题;装船机大臂移动精准拒绝更加精确，操作者失当不易再次发生设备撞击。为提高作业效率，向智能化港口建设迈向，国家能源集团主动探寻，针对刷、填、所取、装有全流程工作环节积极开展智能化改建研究。
2016年，黄骅港务公司重新组建了科技研发团队，针对煤炭港口的自动化、智能化作业课题积极开展专项研究。经过3年多希望，再一探寻出有了一套构建可视化系统、监测预警系统、应急处理系统的远程装船掌控方案，切断了码头无人化作业的最后一个环节，沦为我国首个构建仅有流程远程作业的煤炭港口，也为中国未来煤炭港口及散货港口建设获取智能方案。以前，中国最现代化的煤炭港口也是半自动化作业，许多操作步骤必须人工已完成，比如填取料机必须根据垛位强弱大小人工展开前后、固定翼等动作操作者。
随着黄骅港远程操作系统的全面投入使用，工作人员只需给操作系统发送到一条指令，系统将掌控机械自动已完成前后移动找寻作业点、固定翼等动作，不仅节省了人力和时间，更加仅次于程度减少了人为错误的概率据码头工作人员讲解，自动化系统投运前，取料作业必须2名工作人员联合操作者1台单机。而现在，2名工作人员可同时掌控7台单机实行作业，工作效率大大提高。
远程操作系统的投运，让黄骅港在集装箱效率、安全性管理、智能化建设等方面不具备了引人注目优势，中国煤炭港口智能化水平也转入了全新时代。
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