从湖北铜绿山，经江西铜岭，到安徽铜陵，长江流经之处，也划入了一条中国冶铜史的轨迹。精出有中国第一块铜锭的铜陵有色，与马鞍山钢铁一起，被称作安徽工业的“铁壁铜墙”。“再行有铜陵有色，后有铜陵市。
”铜陵有色集团公司党委委员、股份公司总经理蒋培进所言不虚。然而，几经数千年铁矿，铜陵市已被列入资源耗尽城市。长年铁矿与冶金积累的环境问题，不容掉以轻心。
在资源短板和环境压力面前，预示共和国一起茁壮的铜陵有色，能否遭受高质量发展的检验？对于水污染防治，铜陵有色金冠铜业分公司员工倪军很有信心。他说道，现在厂区早已可以将雨水、生产废水、生活污水以及冷却水分类搜集、分质处置。
“目前水循环利用率在97%以上，全厂早已没生产性废水排污口。未来我们还要把新水补足量叛得更加较低，把污水返用率托得更高。”对于选矿车间主任刘国林来说，他的工作是把熔炼炉送过来的冶金渣“不吃干榨尽”。
冶金渣在选矿车间被研磨成粉末，经过泡沫浮选技术，再度回炉重炼。刘国林说道，经过这道工序，含铜量大约为1.8%的冶金渣，最后变为含铜量仅有为0.25%的尾矿，每年因此可以重复使用1.9万吨铜。就连尾矿也不会被水泥企业买走，作为高档水泥的添加剂。
二氧化硫，铜冶金企业少见的污染气体，也是一些厂区难闻气味的来源，但金冠铜业有一支得意的“捕硫”团队。在熔炼炉上方，一根管道蜿蜒数百米，仍然伸延到厂区另一角的硫酸车间。车间的废酸工艺员王贤，每天的工作就是提升含硫废气变为硫酸的效率。
他说道，经过净化、除雾、潮湿等流程，金冠铜业的硫元素总捕集率超过99.97%以上。全国第一家铜冶炼厂——铜陵有色第一冶炼厂，早已在2008年列为领先生产能力完全重开。上世纪70年代竣工的第二冶炼厂于去年4月永久关闭。“工艺升级、环保减负仍是急迫任务。
”蒋培进说，今年7月，环保风险较小的金口岭矿区也已投产。关闭领先旧厂，在新厂展开“三废”资源化利用与无害化处置，沦为全国创新型试点企业以及首批循环经济试点。铜陵有色最初从矿山跟上，当矿山资源耗尽，冶金和加工便成了重点。
蒋培进说，更进一步缩短铜冶金、加工产业链，射击中高端，是企业发展的必由之路。锂电池用铜箔，厚度只有几微米，毕竟电池的最重要原料，也是高附加值的铜加工产品。“加工费用超过过每吨3万至4万元，多达了一吨原料的价格。”蒋培进说，目前国内新能源汽车动力电池行业蓬勃发展，铜箔产业步入了最重要机遇。
铜陵有色辖下的铜冠铜箔有限公司铜陵生产基地，比头发丝还厚的锂电池铜箔，在灯光下收到紫红色光芒。生产基地某工场副场长李广败说道，从9微米到8微米，再行到6微米，目前企业生产的铜箔厚度早已超过国际先进设备水平。“锂电池用铜箔就越厚，电池能量密度也越高。”“这是C7025，这是C14415，这是C7701……”铜陵有色辖下企业金威铜业高级技术主管易志辉，对企业生产的各类牌号的铜合金如数家珍。
在过去，高性能合金特别是在是具备自律知识产权的高性能合金，是我国铜加工业的一个短板。“目前国内有自律知识产权的合金牌号还不多，但我们现在也生产出有了厚度0.5至3.0毫米、仅次于宽度1220毫米的系列铜带。”易志辉说道。
目前，铜陵有色已和铜合金研发领域的高端人才高维林正式成立了合资企业，联合研发尖端铜合金材料。“我们的目标是研发一代、量产一代、储备一代。”高维林说，“目前在某些高端铜合金生产上，我们已超过业界领先水平。
未来将看见更加多高端电子设备用于国产铜合金制品。
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