Carbon的数字光制备技术被证明是最佳的生产用作BD的Rhapsody临床装置的血细胞计数器适配器的方法。医疗技术巨头BD称之为自己是地球上塑料塑料零件的仅次于用户之一，它正在建设所谓的“仅次于和最先进设备的塑料成型工厂之一”。但是当BD的LarryMonahan上周在加利福尼亚州阿纳海姆的PLASTECWest和MD＆MWest联合兼任中心舞台时，塑料成型意味着是一个这段话。
他的演说重点是公司“沿着增材生产的道路行进。”这一旅程始自几年前，当时他的团队负责管理为BDRhapsody单细胞分析系统设计原型。
由Monahan领导的BD高级原型，企业计算机辅助工程团队于2017年中期开始与坐落于加利福尼亚州门洛帕克的BD生命科学——基因组学团队合作。该小组研发了Rhapsody系统，该系统需要在单个细胞的基础上分析细胞形式和功能，而不是像一般来说那样对多个细胞展开平均值测量。
“这是一个装进小塑料零件的大型设备，我们正在为公司的所有部门做到原型。”Monahan告诉他与会者。
其中一个组件——血细胞计数器适配器将流体微孔构建到光学系统中——或许是增材生产的较好候选者。Monahan的部门配有了立体光刻，熔融沉积建模和Carbon的数字光制备（DLS）系统，所有这些都在较慢原型制作中。
在该项目实施之前，增材生产不是等式的一部分。“我们查阅了这部分能用的生产方法。
塑料和铣削具备显著的局限性，”Monahan说明说道，因为零件几何形状和小批量生产。然而，可伸缩性也是一个问题。“假设我们今年要做到30个，但明年我们有可能必须制作60个或100个，所以这个过程必须可拓展。这有可能听得一起不是很多，但你的拒绝却翻了一番。
”BD公司计算机辅助工程副总监LarryMonahan向MD＆MWest／PLASTECWest与会者讲解了他的公司的增材生产之旅。Monahan的团队较为了塑料成型与增材生产的成本以及由此带给的交付给周期和上市时间。“我们在BD下有一个电子表格来计算出来总体享有成本，它指出添加剂的成本是全面平稳的。
由于工具的原因，塑料成型在开始时成本很高。对于这一部分，看上去10到15年，增材生产是最有意义的。”在内部能用的3D打印机技术中，BD自由选择了Carbon的DLS，因为它可以构建分辨率以及精度，速度和能用材料。该产品搭配Carbon的RPU61硬质聚氨酯。
Carbon将材料叙述为获取生物相容性，可消毒性和耐久性的独有人组，以及工程级机械性能，耐磨性和耐热化学性。Monahan补足说道，Carbon团队的反对深度也推展了项目的进展，并带给了显著的设计改良和材料用于的增加。最初的零件设计有承托材料，必需将其去除。“这必须更好的劳动力，并造成废料与你用来生产最后零件的材料完全相同。
”Monahan说明道。在与Carbon协商后，蜂窝结构转动45度，使墙壁自承托，并容许BD水平打印机部件。
“废料增加了7％。”莫纳汉说道。Carbon还改动了打印机脚本，将打印机时间增加了一半以上。
将蜂窝结构转动45度使得部件的壁自承托并增加了打印机时间。这个项目——BD首次尝试用于增材生产来生产生产部件——“让人们开始注目这种技术的可能性，”Monahan说道。“其他部分现在正在生产中，还有几个正在辩论中。当我们看见小批量零件时，我有低管现在问，‘为什么我们无法3D打印机这个？’这对于世界上仅次于的塑料公司之一来说是一个十分显著的改变。
”Monahan热情洋溢地说道。
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