同煤集团的经验是：坚决预防为主、统筹兼顾、多措举、预防融合、综合治理二十字方针，竖立理论、技术、装备、管理四锐意理念，使用拐弯优先、运支实时管理手段，运用跳跃采行、小(无)煤柱、地面压裂、水压致裂、聚能炸开、链臂锯智能切缝、大吨位支架、无重复落后支架、掘锚一体支护等多项管理措施顶板灾害是煤矿五大自然灾害之一。强化顶板灾害预防是杜绝安全事故再次发生的有效地手段。理论、装备、技术、管理起到大大同矿区为双系赋存煤田，铁矿历史幸，煤层多。
以铁矿煤系区分，该煤田主要有侏罗系和石炭系两类煤层。侏罗系煤层中，顶板及上覆围岩尤其柔软，归属于典型的三软条件。石炭系覆以煤、顶板柔软，给顶板管理及安全性高效生产带给相当大艰难。同时，侏罗系煤层对石炭系煤层影响大。
石炭系20米特厚煤层一次铁矿时，采场空间大，影响范围大，在矿区地质动力环境、双系煤层采动相互作用下，侏罗系采空区煤柱集中于形变石炭系煤层覆岩破断失稳、临空动压多因素联合起到造成石炭系矿压显出反感，顶板管理艰难。从生产实践来看，顺序铁矿、大煤柱(38米)条件下，临空动压铁矿远场结构失稳反感，转弯运动对临空巷道产生沿巷道断面径向的挤迫压力，导致临空顺槽强矿压显出，变形相当严重，甚至合口。多年来，同煤集团坚决问题导向，针对顶板现状及问题，勇于创新，积极开展研究实践中，探索科学的预防理念、有效地的预防手段、可信的预防措施，构成原始的顶板管理体系，即坚决预防为主、统筹兼顾、多措举、预防融合、综合治理二十字方针，竖立理论、技术、装备、管理四锐意理念，使用拐弯优先、运支实时管理手段，运用跳跃采行、小(无)煤柱、地面压裂、水压致裂、聚能炸开、链臂锯智能切缝、大吨位支架、无重复落后支架、掘锚一体支护等多项管理措施，有效地解决问题了顶板柔软及矿压带给的问题，确保安全生产。
在顶板管理体系中，理论、装备、技术、管理起到根本性。科学理论是基础，先进设备装备是关键，有效地技术是承托，管理做到是确保，四者关系密切、缺一不可，相关联承托。研发新技术，获取理论依据同煤集团研发了大尺度原位倒数监测技术，奠定了大空间覆岩悬臂梁+砌体梁+高位结构，创建了大空间采场覆岩结构力学模型，说明了了远近场结构失稳的矿压起到机理，为顶板预防获取了理论依据。对于强劲矿压管理，必需采行拐弯优先、运支实时的综合治理手段。
如何展开拐弯?主要应用于跳跃采行、小煤柱、无煤柱方法。长年的顺序铁矿使上工作面采空区稳定期较短，导致临空顺槽压力变换变形相当严重。
回应，要实行跳跃采行，根据储量、战场布置、开采交会构建多层位、多盘区跳跃采行，防止临空布置工作面，缩短稳定期，有效地防止开采交锋，构建源头避压。大力实行小煤柱铁矿，根据压力产于将顺槽回到卸压区，从煤柱留设上加压、让压，把顺槽的集中于压力让到工作面。
同煤集团在推广应用小煤柱技术的基础上，引入试验、推广应用自动切顶成巷无煤柱铁矿技术，不出煤柱，截断形变传送，构建确实避压。采行避压措施后，工作面仍有压力，怎么办?必需展开工程卸压、强劲支护抗压，支卸实时，构建分级预控、一矿一策、一面一策。要想要充份卸压，必需根据引起矿压的有所不同方位、有所不同范围、有所不同强度，实行有所不同的卸压工程。平行巷道采行挖小断面的方式卸压巷，巷道底板(表面)通过进卸压槽卸压，巷道顶板(近距离)通过打空孔、链臂锯智能切缝卸压，巷道顶板(中距离)通过水压致裂、聚能炸开、浅孔炸开卸压，巷道顶板(远距离)通过地面压裂卸压。
同煤集团与西安通源石油公司合作，联合研发地面压裂柔软顶板掌控采场矿压的新方法，运用地面横向井压裂技术及水平井压裂技术，对距煤层上100米至150米范围内薄软岩层展开压裂，弱化远场高位岩层，根治强劲矿压难题。同煤集团自律研发水压致裂技术，通过利用高压水将预计层位顶板按设计裂开方向展开压裂，代替井下顶板爆破作业，应用于井下基本覆以预裂技术、侧向切顶卸压技术、端头落后预裂技术，通过人为介入转变岩层的大自然垮断属性，将顶板来压后的被动管理变成预先主动掌控，有针对性地解决问题了石炭系兹厚煤层矿压管理难题。多年的生产实践证明，同煤集团顶板管理体系管理成效显著，构建了对顶板灾害的有效地预防，保证了安全性高效生产。
总的来看，对于煤炭企业，想管理好顶板，必需侧重基础设计、基础管理、基层实施、综合治理，做五个必需：必需环绕理论、技术、装备、管理四个方面积极开展研究实践中，将四者锐意提高;必需从开采部署、交会决定上下功夫，源头拐弯压力;必需采行拐弯优先、运支实时的综合治理手段;必需根据实际条件，分情况采行适合有效地的管理措施;必需增强现场管理，确保工程质量。今后，同煤集团将更进一步了解矿压理论研究，试验托覆以推开矸支架及挖支一体、平行锚支快挖系统，研究试验、引入应用于盾构机，打造出年产1500万吨智能化工作面，探寻铁矿及管理矿压新模式，依赖理论创意、技术创新、装备升级、管理创意，提升技术管理及现场管控水平。
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