日前，工业巨头通用电气（GE）在其事业部GEOilGas坐落于意大利Talamona的工厂里新的另设了两条新的高科技产品部件生产线。 据理解，其中一条新型燃烧室生产线是GEOilGas的第一条几乎自动化生产线。另外一条则更为引人瞩目，是一条增材生产生产线，该生产线主要用于激光技术来3D打印机燃气涡轮机燃烧室中的燃烧器。
GE公司称之为，坐落于这座工厂里的这些先进设备的生产线还将作为石油和天然气行业的一个卓越中心（centreofexcellence）。据报，GE公司为这些升级的涡轮和压缩机零部件生产设施总共投放了1000万欧元，并经过了两年的建设，使其沦为该公司最先进设备的生产中心之一。在此之前GE还在2013年的时候展开过一次投资，目的是减少该工厂的生产能力。 其中的一条新型燃烧室生产线是GEOilGas工厂里的第一条全自动化生产线。
它用于了两台人形机器人，这两台机器人需要反对10种有所不同的技术，还包括电火花加工、测量和激光束焊等。有了这条新的生产线，GEOilGas就需要在Talamona生产以前必须从第三方供应商那里订购的零部件 GEOilGas还是该行业里应用于增材生产技术的先驱者，该技术需要以更佳的精度和速度已完成部件生产。
该技术目前早已被大量用作航空、医疗和设计行业，同时也是能源生产领域的下一个前沿。 经过了在NovaLT16燃气轮机原型期间对于增材生产技术的普遍证书，GE要求将该技术全面引进生产系统，以充分利用其在强化设计功能、延长生产周期和提升产品质量方面的能力。 另外，该工厂还利用先进设备的软件展开管理，该软件不仅需要规划决定活动，还需要反对确保活动，而且这种活动仍然是非常简单地预防性的，而是预测性的。
GEOilGas商业涡轮设备解决方案生产总经理DavideMarrani说道：自动化生产和像增材生产这样的新技术的用于使我们需要更加有效地、精确和经济地研发零部件和产品，减缓了我们将产品推向市场的速度。 据报，过去几年来，GE仍然在其全球诸多研发中心增大对增材生产研发的投资，这些研发中心还包括就越班加罗尔（印度）、Niskayuna（日本）、密歇根州（美国）、上海（中国）和慕尼黑（德国）等。
实质上，3D打印机技术的应用于早已伸延到GE的所有业务领域，比如其将钴铬合金用作喷气发动机的生产，而这项技术最初是用作关节移位和牙科植入物的。此次Talamona工厂的上线也是该公司对于自动化和3D打印机多年来研发和投资的一个结果。
据天工社熟知，GEOilGas在2013年的时候就在意大利的佛罗伦萨开始了增材生产实验室，并组装了首台必要金属激光熔融（DMLM）设备。自那时以来，该实验室又减少了两台设备以用作研发叶轮机械组件和类似合金。
另外，其与GE航空集团以及GE全球研究中心的合作也大大加快了在GE集团内部技术的研发。 目前，这两条新的生产线早已开始运行，并将在2017年开始转入全面生产。
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