本文摘要：美国通用电气公司（GE）的研发人员最近顺利用于3D打印机技术为其涡轮机生产一种称作柔性端口的关键零件。这一零件也是通用电气在南卡罗莱纳州新的成立的研发中心的近期成果。 今年4月，通用电气在其坐落于南卡罗莱纳州格林维尔市具备48年历史的涡轮机厂区旁边新的正式成立了一所取名为先进设备生产工程的研发中心，目的是在3D打印机、新材料、自动化、软件平台等先进设备生产技术领域重塑产品的设计与生产。

美国通用电气公司（GE）的研发人员最近顺利用于3D打印机技术为其涡轮机生产一种称作柔性端口的关键零件。这一零件也是通用电气在南卡罗莱纳州新的成立的研发中心的近期成果。　　今年4月，通用电气在其坐落于南卡罗莱纳州格林维尔市具备48年历史的涡轮机厂区旁边新的正式成立了一所取名为先进设备生产工程的研发中心，目的是在3D打印机、新材料、自动化、软件平台等先进设备生产技术领域重塑产品的设计与生产。

将此研发中心设于杨家厂区旁边的目的是尽可能延长研发到生产的距离，并根据生产实际研发先进设备工艺技术，以尽可能避免创意过程中的死亡谷。通用电气为此研发中心投放7300万美元，未来还将为整个厂区和研发中心新增3.27亿美元的投资。

　　柔性端口就是此研发中心正式成立6个月之后的成果之一。该零件打印机过程全程60小时，打印机成品有95%可以通过测试标准。通用电气在先进设备生产领域大力减少研发投放，代表了美国挽回制造业的信心。

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