1.前言 我公司在长年用于螺旋秤（用作生石灰配料）的过程中，找到由于其工作原理和结构的容许，往往零点变化较小、计量控制精度较低、稳定性劣、除去传感器损坏率低，经常无法符合生产工艺拒绝。现使用一种半封闭式皮带秤替代其应用于。 2.在实际用于中螺旋秤不存在的主要问题 2.1刚性秤体对计量准确性和稳定性的影响 由于螺旋秤本身的工作原理及结构特点，从上方给料机掉落的物料的冲击，将必要通过刚性秤体传送到除去传感器上，影响除去信号的真实性，减少计量精度。
虽然将秤体支点设置在星型给料机正下方，以及在秤体一端减少重量（如图1右图），可以增加一部分通过刚性秤体传送到除去传感器上冲击震动。但仍无法很好的符合实际生产的必须。
2.2无规律的陷料转往 以我厂的生石灰配料螺旋秤为事例。由于烧结矿生产工艺方面的必须，转入消化器中的生石灰必须重新加入必要的水，一方面，通过水与生石灰反应的生成物熟石灰来协助提升烧结矿在烧成过程中的造球率，进而提升烧结矿的质量和产量；另一方面，反应产生的热量可以提升料温。但由于螺旋叶片与桶壁之间不存在间隙，通过（图2）右图过程，使附近桶壁的间隙中产生不动层物料。
而不动层与流动层实际并没明晰相同的界面，随着物料流动性和工况的变化，不动层厚度随机变化；同时，在不动层与流动层之间的所谓缓动层也由于横向速度的不存在，构成无规律的陷料转往。从而，一方面造成螺旋秤皮重值（即零点值）随机变化，影响计量的准确性；另一方面，螺旋秤瞬时流量变化率变异，平面轻掌控仪表的控制精度影响相当大。
因此，这种流量不稳定性除与物料性质、生产工况变化有关外，还与螺旋间隙的大小有必要关系。如德国布拉本德（BrabenderTechnologie）公司讲解：对于螺旋叶径为250mm的螺旋秤，当螺旋间隙超过4mm时，导致的测量不确认度不会多达6%。
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